自动化、智能化是机械行业拥抱互联网的必由之路。机械行业的互联网化，将形成一个高度智能的类人的生态系统，而智能装备、自动化系统则是其运动神经中枢和最终执行机极。

  24日，佛山市经信局调研企业智能制造需求的第三站来到顺德，共走访了科达洁能、申菱空调、格兰仕等五家企业。在调研过程中，五家企业负责人均表达了企业对智能自动化升级的强烈需求，而此前五家企业也分别在不同程度上投入资金以提升工厂的自动化系统。但通过现场走访和调查发现，成本仍然是企业在技术改造时普遍面临的瓶颈。

  工程机械二手机，可能会泛滥成灾，也可能会蒸蒸日上。如何从泛滥成灾的二手机市场中找到发展所需，是新常态下工程机械从业者的新挑战。

  我国制造业产业升级的不断推进，为我国伺服产业的发展提供了巨大的市场，近年来，随着数字控制机床、包装机械、电子专用设备等行业继续保持较好发展以及交流伺服技术的日益成熟，新兴行业如新能源行业中的风电产业伺服技术的应用使得我国伺服市场迅速发展。

  3月18日，位于顺德陈村的顺联国际机械城真正开始启动三期项目建设，欲打造成全国首个“机械装备商业综合体”。

  广东省政府日前通过《广东省工业转变发展方式与经济转型攻坚战三年行动计划（2015-2017年）》，出台了系列相关推进广东工业转型升级的政策措施，提出要着眼于创新驱动，增加研发投入，优化工业投资比例，推动战略性新兴起的产业、先进制造业和高技术产业加快发展，推进工业产业体系优化升级。

  全新的徐工集团重卡生产基地落户于徐州国家高新技术产业开发区，总规划占地3000余亩。该基地管理上采用数字化、信息化、智能化工厂管理系统，体现了高效率、低成本的现代化工厂理念，高度集约化、柔性化、智能化和全数字化管理代表了国家高端装备制造转型方向。

  德国方面认为，沈阳机床去年研制出的“I5”智能机床控制管理系统，与他们在2013年提出的“工业4.0”概念完全吻合。在他们眼里，沈阳机床是中国“工业4.0”的“领头羊”。

  中国工程院院士、同济大学经济与管理学院顾问院长郭重庆教授表示“德国人提出的工业4.0太强调技术了，着眼点也太微观了，而且是自上而下的人为导向变革，这和当前互联网开放、共享的精神有出入，我不认为照搬德国工业4.0那套就适合中国。”

  “中国新常态”并不仅仅意味着经济的平稳发展，同时也预示着中国将在很多领域引领发展的新变革，工程机械企业在转变发展方式与经济转型的过程中已经探索出一些营造“新常态”的技术与产品。

  今年的两会刚刚结束，从中央与地方政府工作报告看，“两会”最大主题是经济新常态下的国家投资战略。各地方政府也表明主动融入国家“一带一路”战略，并积极推动PPP等新型投融资模式，提高投资效率，以维持经济平稳增长。这对建筑工程行业而言是难得的发展机遇，工程机械行业也将受益匪浅。

  2014年机械工业增加值增速保持领先全国工业2个百分点，对国民经济健康发展、支撑经济发展转型的作用依然突出。2015年铁路、机场等交通基建项目将为装备制造业带来非常大的市场增量，拉动效果明显。

  最近，总投资6亿元的青岛西海岸斯图加特航空自动化项目正式投产，并生产出首批高端“工业定制”机器人，其先进的装备制造技术填补了国内空白。

  据悉：“中国制造2025”可能涵盖五方面内容，一是强调创新驱动，二是质量为先，三是绿色发展，四是结构优化，五是人才为本。互联网和传统工业的融合将是中国制造新一轮发展的制高点，人机一体化智能系统将是未来的主攻方向。

  在华为看来，工业4.0的核心是云计算、大数据和物联网，本质是公司制作系统与IT系统深层次地融合，华为将聚焦智能工厂和智能工程机械等行业。与工业4.0相关的业绩方面，华为企业业务收入较上一年增长约27%，其中，中国区新增出售的收益超过130亿元人民币，同比增长达40%。