跟着新能源工业的迅速发展，废旧锂电池的收回处理成为了十分重视的重要课题。一种全新的废旧锂电池收回处理设备全流程破碎分选收回体系及其收回办法正逐渐展现出其显着的优势。

  该体系的收回流程科学且谨慎。首要，通过上料体系将电池运送至无氧撕碎体系（1）。在这里，电池进行粗碎处理，一起注入氮气操控温度，并凭借消防联动操控体系实时监控，按捺电池撕碎时有几率发生的爆破和焚烧反响。粗碎后的物料包括电解液、块状物料、电池外壳等。

  随后，螺旋运送机将粗碎物料送至低温烘干体系（3）。在贫氧环境下烘干物料，蒸发电解液，此进程相同由消防联动操控体系实时监控。蒸发的电解液由风机抽送至尾气处理体系，烘干后的物料包括极片、黑粉、电池外壳、极耳等，接着进入预分选体系。

  在预分选体系中（4），物料被筛分为重物料和轻物料，重物料如电池外壳和极耳被收回，轻物料如电极料和黑粉则被送至高温热解体系。

  轻物料在高温热解体系中进行热解（5），去除正极的涂覆资料 PVDF，以及使热解进程中发生的细粒级隔阂、塑料碳化，热解后的物料由极片和黑粉组成。热解后的物料进入多组筛分分选体系，进行屡次破坏和筛分（6），破碎后的物料包括黑粉、铝料和铜粒。

  筛分后的物料在深加工体系中进一步破碎、筛分，并将剩下的金属按品类进行剥离分拣（7）。值得一提的是，用于运送物料的螺旋运送机外壳上设置有水冷壳，内填充循环的冷却水，有助于操控物料温度。

  与现有技能比较，本体系具有许多优势。选用多段的黑粉搜集，差异于市场上常见的后边进行筛分搜集，多段搜集所得的黑粉杂质含量更低，各类物料的纯度更高，收回价值显着提高。特别的无氧撕碎体系，极大降低了起火危险，可以直接对整块电池进行破碎，相较现存技能中人工破开电池开释电解液后再破碎的方法，愈加环保、安全且高效。

  废旧锂电池收回处理设备这一立异的全流程破碎分选收回体系为废旧锂电池的高效收回和资源再利用拓荒了新的途径，关于推进新能源工业的可持续发展具有极端重大意义。