10月28日，中煤張家口煤礦機械有限責任公司（以下簡稱“中煤張煤機公司”）自主研發的世界首套7.2米超大採高綜採放頂煤工作面刮板輸送設備，通過中國煤炭機械工業協會組織的出廠評議，具備交给运用條件。

  就在幾個月前，中煤張煤機公司研發的世界首套8兆瓦超長運距智能刮板輸送裝備下線，是现在行業內裝機功率最大的產品。

  在中煤張煤機公司交给中心，記者看到了正在試運行的7.2米超大採高綜採放頂煤工作面刮板輸送設備，該設備體積龐大、結構结实，刮板輸送設備頭、尾傳動部位電動機啟動后，刮板鏈環運行，帶動物料沿著溜槽向卸載方向移動。

  “這套設備應用於10米以上的特厚煤層，前方採煤高度達到7.2米，后方頂煤越薄，頂煤回收率越高。設備設計輸送長度350米，輸送才能每小時3500噸，可滿足年產1000萬噸煤的大型礦井配套运用。”中煤張煤機公司黨委書記、總經理、董事張洪軍表明，他們公司以制作大型煤機裝備為主營業務，是煤機行業的佼佼者。

  近年來，隨著國家动力戰略的調整和煤炭產業結構的優化升級，煤機裝備產業迎來新的發展機遇。張洪軍表明，該公司積極響應國家大型煤炭基地智能安全高效礦井建設要求，深耕於大型化、智能化、高端化刮板輸送設備的研發與制作，加速產品升級脚步。

  制作刮板輸送設備，鏈條是關鍵部件，而鏈條正是中煤張煤機公司的拳頭產品之一。

  “鏈條由我們帕森斯鏈條分公司生產，能生產直徑8—90毫米、強度等級60—120級的各種規格鏈條和吊索具產品，是國內最早打破強度等級120級制鏈技術的企業。”中煤張煤機公司產品設計研究院副院長李廣慶告訴記者，國內多家大型刮板輸送設備制作商，也經常採購公司生產的鏈條。

  中心零部件自主生產，增強產品研發底氣。帕森斯鏈條分公司、傳動分公司等分公司均在同一個廠區內，產業鏈交融更精准，具有集成優勢。中煤張煤機公司“足不出廠”就能開展各種規格刮板輸送設備的生產。

  “由於傳統的后部刮板輸送設備頭尾傳動裝置體積較大，無法放煤，形成放頂煤開採的回收率相對較低，這是行業難題。”李廣慶說，他們研發7.2米超大採高綜採放頂煤工作面刮板輸送設備過程中，著重在破解這一難題上下功夫。

  如安在保証傳動裝置動力的同時，減小傳動裝置體積？中煤張煤機公司產品設計研究院組織技術團隊進行攻關，改變了傳統的組合方式，初次應用永磁變頻電機半直驅傳動系統。“升級后，傳動裝置體積減小近40%，分量減少37%，與支架配套協同，使工作面單元放煤功率比傳統規格进步37%以上，最大可達60%。”李廣慶介紹，為进步設備穩定性，他們還在刮板設計、鏈條設計、液壓馬達與閥組一體化設計等方面進行了創新，进步設備的強度和耐磨性，為大運量的牢靠運輸供给支撐。

  现在，中煤張煤機公司產品設計研究院有技術人員150人。“我們重视人才隊伍的梯隊培養，有足够的技術力气開展產品研發，打造更多自主可控的國產煤機裝備。”李廣慶自傲地說。

  中煤張煤機公司研發制作的一台台煤機裝備遍及大江南北，走向海外。现在，“張垣”煤機裝備服務全國1678個煤礦、2383個煤礦工作面，智能綠色刮板輸送設備國內市場綜合佔有率坚持35%以上，高端產品坚持58%以上的市場份額。（記者郭曉通）

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