料斗在头部装载区装载时，设预装料高度h2=10～20m，将所定的进料高度h1和预装料高度h2相加，即为装料高度H，即H=h1+h2。装料高度H固定不变，当需装载不同高度的物料时，应调整装料渠道的装置高度，以满意料斗在不同高度上装载物料。料斗容积与卸料量联系选用循环式，每个料斗的卸料量为该料斗的容积。当需装载不同容积的物料时，应调整装料渠道的装置高度，以满意料斗在不同容积上装载物料。

  当料斗在卸料区进行卸料时，设预卸料高度h2=5～10m，将所定的卸料高度h1和预卸料高度h2相加，即为卸料高度H，即H=h1+h2。卸料高度H固定不变，当需卸不同高度的物料时，应调整卸料渠道的装置高度，以满意卸料物料在更高高度上卸下。在重力卸料方法中，物料在重力效果下自在落入卸料区，物料被卸到水平运送设备上。

  当物料在离心力的效果下从料斗中卸出时，设预卸料高度h2=5～10m，将所定的卸料高度h1和预卸料高度h2相加，即为卸料高度H，即H=h1+h2。卸料高度H固定不变，当需卸不同高度的物料时，应调整卸料渠道的装置高度，以满意物料在更高高度上卸下。在离心卸料方法中，物料在离心力效果下被卸到水平运送设备上。

  混合卸料是结合重力卸料和离心卸料的长处而进行的。在混合卸料过程中，一部分物料在离心力效果下被卸到水平运送设备上，另一部分物料在重力效果下自在落入水平运送设备上。混合卸料过程中所用风机的风量由两部分所组成：一部分为离心卸料的物料所需的风量；另一部分为重力卸料的物料所需的风量。风机的风量分配应根据两种卸料方法所需的风量来确认。混合卸料的斗式提升机中带有缓冲仓的料斗适用于下运物料的状况；带有防滑装置的料斗适用于下运物料的状况；带有防滑装置的缓冲仓适用于下运物料的状况；带有防滑装置的缓冲仓适用于下运物料的状况。缓冲仓的效果是贮存物料以平衡提升机运送的不均匀性。为了平衡提升机运送的不均匀性，可设为多个缓冲仓；为了平衡提升机运送的不均匀性也可设为多个缓冲仓；为了平衡提升机运送的不均匀性也可设为多个缓冲仓。

  综上所述：经过以上对斗式提升机的装料及卸料方法的剖析可知：斗式提升机的装料及卸料方法是多种多样的，不同的装料及卸料方法对斗式提升机的功能有不一样的影响。因而，在实践使用中，应根据不同的工艺技术要求和物料的特性等因从来挑选正真合适的装料及卸料方法。