10、提升机安装好后，检查所有紧固处是否紧固。向各润滑系统加注必要的润滑剂，用手转动传动部分应轻便灵活，并最少使任务链转一周，确认安装无误后，可以空车试运转，先运行两次以上瞬时试转，再开机空转2小时空载试车无问题后，应进行16小时负荷试车。试车开始时，物料要分三次加到要求的输送量。喂料要均匀，负荷试车2小时后开始检查轴承温度，一般不应超过60℃。

  3、为防止提升机的摇动，中部必须有防止偏移的支承装置，支承点间距不要大于8m，最上(_zui4 shang4)面的支承点要尽量靠近头部。支承装置不要限制提升机在垂直方向的伸缩。双通道中间机壳每隔4m要用连板把两个通道(yao yong lian ban ba liang ge tong dao)联接起来以加强稳定性。

  6、斗式提升机为垂直输送设备，头轮、底轮、机筒的中央线应力求在统一铅垂线上，其偏差每米长度不超过2毫米，积累偏差不超过8毫米。

  9、当提升机安装好后，应向各润滑部位加注润滑油，进行空载试车，空载试车正常后，才可以进行负载试车和投入出产。

  4、安装上部区段和驱动装置，安装减速器前要先认真阅读减速器说明书。减速器要加足工业齿轮油（详见减速器说明书）

  5、主轴与下部轴应在同一垂直平面内，两轴心线均应与水平面平行。YY型驱动装置低速轴与主轴力求在同一轴心线上，其最大平行偏移不允许超出0.1mm，最大轴线)运行部分。链式斗提机的链条应选配，使平行的两条链长度相等。运行部分装好后拉近装置剩余的行程要大于全行程的一半。

  TD/D型斗式提升机工作原理,HL型环链离心斗式提升机工作原理:TD型斗式提升机由运行部分(料斗与牵引胶带),带有传动滚筒的上部区段,带有拉紧滚筒的下部区段,中间机壳,驱动装置,逆止制动装置等组成,适用于向上输送松散密度ρ＜1.5t/m3粉状,粒状和小块状的无磨琢性和半磨琢性散状物料,如煤,砂,焦末,水泥,碎矿石等.TD型斗式提升机结构及形式:传动装置TD型斗提升机的传动装置有两种形式分别配有YZ型减速器ZQ(或YY)型减速器.YZ型轴减速器直接装在主轴轴头上,省去了传动平台,联轴器等,使结构紧密相连,重量轻,而且其内部带有异型辊逆止器,逆止可靠,该减速器噪音低,运转平稳,并随主轴浮动,可消除安装应力.斗式提升机主要特征:3.运行可靠性好,先进的设计原理和加工方法,保证了整机运行的可靠性,无故障时间超过2万小时.提升高度高.提升机运行平稳,因此可达到较高的提升高度.4.常规使用的寿命长,提升机的喂料采取流入式,无需用斗挖料,材料之间很少发生挤压和碰撞现象.本机在设计时保证物料在喂料,卸料时少有撒落,减少了机械磨损.1.驱动功率小,采用流入式喂料,诱导式卸料,大容量的料斗密集型布置.在物料提升时几乎无回料和挖料现象,因此无效功率少.2.提升范围广,这类提升机对物料的种类,特性要求少,不但能提升一般粉状,小颗粒状物料,而且可提升磨琢性较大的物料.密封性好,环境污染少.斗式提升机的输送工作原理是:料斗把物料从下面的储藏中舀起,随着输送带或链提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转,斗式提升机将物料倾入接受槽内.带传动的斗式提升机的传动带一般都会采用橡胶带,装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上.链传动的斗式提升机一般装有两条平行的传动链,上或下面有一对传动链轮,下或上面是一对改向链轮.斗式提升机一般都装有机壳,以防止斗式提升机中粉尘飞扬.HL型环链离心斗式提升机,由运动部分（料斗与牵引链条）,带有传动链轮的上部区段,带有拉紧轮的下部区段,中间机壳,驱动装置,逆止制动装置等组成.本提升机的料斗为间断式布置,利用“掏取法”进行装载,“离心投料法”卸料.本提升机的牵引机构是两根环形链条.TH系列斗式提升机工作原理:TH系列斗式提升机适用于输送粉状,粒状及小块状的无磨琢及磨琢性小的物料.TH型是一种圆环链斗式提升机采用混合式或重力卸料,挖取式装料,牵引件用优质合金钢高度圆环链.中部机壳分单,双通道两种形式为机内重锤箱恒力自动张.链轮采用可换轮缘组合式结构.常规使用的寿命长,轮缘更换工作简便.下部采用重力自动张紧装置,能保持恒定的张紧力,避免打滑或脱链,同时料斗遇到偶然因素引起的卡壳现象时有一定的容让性,能够有效地保护下部轴等部件.该斗式提升机适用于输送堆积密度小于1.5t/m3易于掏取的粉状,粒状,小块状的底磨琢性物料.如煤,水泥,碎石,砂子,化肥,粮食等.TH型斗式提升机用在所有散料的垂直输送.适用于输送粉,粒状,小块状物料,物料温度在250℃以下.NE系列板链斗式提升机工作原理:NE系列板链式斗式提升机本机系流入式喂料,生产能高,能耗较低,可逐步代替别的类型提升机,其主要参数见下表.该机采用全封式机壳链速低,几乎无回料现象,因此无功功率损耗少,噪声低,寿命长.物料流入料斗内靠板链提升到顶端,在物料重力作用下自行卸料.本系列提升机规格多(NE15~NE800共11种)提升量广;

  六斗式提升机故障及排除法故障原因排除方法皮带跑偏调整张紧丝杆料斗撞击机壳料斗带未张紧调整张紧丝杆回流量过大机头卸料调节板位置不正调整调节板使调节板尽量接进料斗口部减速器或轴承温升过高内有污物安装不当清除污物重新校正安装tdd型斗式提升机工作原理hl型环链离心斗式提升机工作原理

  1、先安装下部区段。斗式提升机下部支承面要保证座落在基础的水平面上，校正后将地脚螺栓紧固。上端面与水平面的平行度允差1/1000。

  2、按标记依次安装中间机壳，机壳的联接允许垫入防水粗帆布或石棉带以保证密封和调整。要求下部和中部机壳的中心线力求在同一铅垂线mm，总高度的累积偏差不ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ超过8mm。双通道机壳还需要注意使两个通道的机壳相平齐。

  1、安装提升机应首先固定好机座，机座应固定在可靠的基础上，然后在机座上依次连接机筒，最后连接机头和安装减速电机。

  2、整机安装校直后，机筒在穿过楼层处必需与楼板固定，若附着物，应安设支承机壳的支架，以防止整个机器倾斜和位移。

  4、提升机的料斗按要求安装在料斗带上，装好料斗的料斗带两头分别从机头放入。绕过头轮和底轮，早操纵孔处进行连接。在装置料斗带时。应将底轮调至最高位置。

  TD/TG系列斗式提升机具有占地面积小，晋升高度高，输送量大，动力消耗低和密封性好等特点。合用于作粮食、食物、饲料、矿山、产业等粒状和粉状物料垂直输送设备。

  为延长设备常规使用的寿命，保证正常运作，应对紧固件料斗等按期进行全方位检查，发现磨损或变形等机件，应即时修理或更换，并留意保持轴承有良好的润滑。

  4、提升机在首次使用或修理后运转约200小时时，要仔细重新拧紧所有栓接接头。

  5、要按时进行检查各种部件的运作情况，检查各处联接螺栓是否紧固，环链有无裂纹及断裂现象。损坏的环链、料斗要拆换。根据各厂使用情况和任务环境，要定时进行大小检修。

  7、HL型双通道提升机安装或调整链条，需要提起拉近链轮组时，可通过中部机壳上的吊重钢槽。方法是：打开下部区、区段上盖板，在钢槽上挂一小型起重葫芦，即可进行提起链轮组的任务。

  9、提升机滑板调节得好能够大大减少回料，我厂提升机滑板上有橡胶板，调节时以橡胶板离料斗外缘10mm左右为宜。

  1、提升机必须在空载状态下启动，启动2-3分钟后，再向提升机均匀地加物料。给料装置的生产能力应在提升机额定输送量范围内，不能给料过多，以免下部被物料限塞。

  1、提升机应在空载下启动，待运转正常后，方可向提升机进料，进料应是平均的。以免机座内被物料堵塞，若发生堵塞，必需立刻休止进料，拉开插板，清除机座内堵塞物料（严禁将手伸进机座内扒料），待料斗带运转正常后再重新进料。